Hva er fordelene med die casting?

Detaljert forklaring av kjernefordelene med Die casting

1. Integrert støping av komplekse strukturer

Eliminere maskinering:

Direkte støpte gjengede hull, tynnveggede forsterkningsribber (så tynne som 0,5 mm), buede oljepassasjer og mer (for eksempel i motorsykkel veivkasser), eliminerer boring og fresingstrinn.
Multi-lysbilde kjerneteknologi muliggjør sidespor og underskjærte strukturer (for eksempel Spring Groove inne i en bilbeltespenne).

Uovertruffen presisjon:

Dimensjonale toleranser på ± 0,05 mm (tilsvarer diameteren til et menneskehår), og sikrer presise monteringsklareringer på en gang.

2. uovertruffen masseproduksjonseffektivitet

Underproduksjon under sekund:

Enkelt støpesyklustid på 10-60 sekunder (opptil 30 deler per minutt for sinklegeringsdeler), med en 24/7 produksjonskapasitet på 10.000 deler.
Mold levetid overstiger 100 000 sykluser, noe som reduserer kostnadene til ubetydelige nivåer i masseproduksjonen.

Ingen overflatebehandling kreves:

Oppnå direkte en RA 1,6μm finish (for eksempel på Apple bærbare tilfeller), og eliminerer behovet for polering eller elektroplatering.

3. Materiell ytelse kritikk

Lett konge:

Aluminiumslegering av støpte deler er 50% lettere enn ståldeler, med sammenlignbar styrke (f.eks. Teslas batteribrett er 40% lettere).

Den perfekte termiske styringen:

Aluminium-støpte kjøleribber er 60% lettere enn kobberdeler, med 20% høyere termisk ledningsevne (støpte tynne finner vakuumdegassing).

4. Kostnadsknusing-taktikk

Materialutnyttelse 95%:

Gating/skrapdeler blir omhår, og sparer 80% av materialet sammenlignet med CNC -maskinering.

Arbeidskraft koster null:

Fikkautomatiserte produksjonslinjer (Robotic Part Handling AI Quality Inspection) tillater en fabrikk på 1000 ansatte å ansette bare 10 operatører.

5. Defektkontroll høyteknologisk

Porøsitet eliminering:

Vakuum-støping reduserer indre porøsitet til ≤ 0,1% (sammenlignet med ≥ 5% for konvensjonell die-casting), og oppfyller tetningskravene til hydrauliske komponenter.

Styrkeoppstandelse:

T6 varmebehandling øker strekkfastheten med 50% (f.eks. I motorsykkelkoblingsdekselmodifikasjoner).

6. Tverrindustrien

Fra mikrokomponenter til Giants:

Fra så små som 0,1 gram sinklegering gir (se bevegelser) til så store som 50 kg nye energikjøretøy motorhus.

Full bransjedekning: