Trenger deler produsert av aluminiums støpeprosess etter prosessering?

Delene som er produsert av aluminiums-støpeprosess krever i de fleste tilfeller etter behandling, for å forbedre overflatekvaliteten, mekaniske egenskaper, funksjonell tilpasningsevne og oppfylle de endelige bruksbetingelsene. Selv om støping av aluminium kan danne komplekse strukturer på en gang og har høy dimensjonal nøyaktighet, er problemer som blitz, burrs, mold seiring line -merker, porøsitet og svak deformasjon uunngåelig under støpeprosessen. Derfor er etterbehandling nødvendig for å forbedre den generelle kvaliteten på delene ytterligere.

Et av de vanligste etterbehandlingstrinnene er å avfalle og rengjøre, som hovedsakelig involverer mekaniske midler som sliping, polering eller sandblåsing for å fjerne overflødig materiale, burrs og burrs fra overflaten av delene for å sikre at de ikke påvirker passende nøyaktighet eller skader andre deler under montering. Rengjøringsprosessen inkluderer også å fjerne urenheter som muggrester, frigjøringsmidler eller oksydskala, noe som gjør overflaten på delene renere og legger grunnlaget for etterfølgende prosessering.

Aluminiums støping Krever ofte varmebehandling eller stressavlastning, spesielt i situasjoner der de har store belastninger eller har krav til utmattethet. Selv om aluminiumslegering av støping ikke kan gjennomgå varmebehandling med høy styrke som forgings eller sandstøping, kan noen spesifikke legeringer fremdeles forbedre sine mekaniske egenskaper og strukturell stabilitet gjennom kunstig aldring og andre metoder.

Overflatebehandling er et annet avgjørende trinn etter prosessering, spesielt i applikasjoner som krever høye nivåer av korrosjonsresistens, estetikk eller funksjonalitet. Vanlige overflatebehandlinger for støping av aluminium inkluderer anodisering, elektroforetisk belegg, pulverbelegg, elektroplatering eller maleri. Anodisering kan ikke bare forbedre korrosjonsmotstanden og hardheten til aluminiumsflater, men også forbedre utseendet; Elektroplatering eller sprøyting kan gi deler med konduktivitet, antistatisk, dekorative eller andre spesielle funksjoner.

In certain high-precision applications, such as automotive engine parts, electronic packaging components, or industrial equipment parts, die-casting parts may also require local dimension correction, precise hole positioning, or surface leveling through precision machining methods such as CNC machining to meet assembly tolerances or sealing requirements.