I verden av formstøping , er det to hovedkategorier basert på hvordan metallet smeltes og injiseres i formen: trykkstøping med varmt kammer og støping med kaldt kammer.
Du kan tenke på dem som forskjellen mellom å "øse suppe direkte fra kjelen" og "servere suppe fra en separat beholder."
1. Hot Chamber Die Casting
Denne metoden kalles også ofte "gooseneck die casting" fordi injeksjonsrøret ligner en gåsehals.
Slik fungerer det: Trykkmekanismen (som en stor sprøyte) er direkte nedsenket i en gryte fylt med smeltet metall. Ved produksjon av deler injiserer maskinen, som en pumpe, det flytende metallet direkte fra gryten inn i formen.
Hovedkarakteristikk: Rask. Fordi den ikke trenger å hente metallet fra en ekstern kilde, er prosessen sømløs, noe som resulterer i ekstremt høy produksjonseffektivitet, noe som gjør den ideell for små deler produsert i tusenvis eller til og med millioner.
Hvem bruker det mest: Metaller med lavt smeltepunkt, som sinklegeringer. Fordi injeksjonssystemet hele tiden er nedsenket i varmt metall, hvis metallets smeltepunkt er for høyt, vil maskindelene raskt bli skadet av varmen.
2. Cold Chamber Die Casting
I motsetning til trykkstøping med varmt kammer, er ovnen og maskinen atskilt i denne prosessen.
Slik fungerer det: Ovnen er utenfor maskinen. Før hver del produseres, blir en øse med smeltet metall tatt manuelt eller mekanisk fra ovnen og helles inn i maskinens "mateport", og deretter skyver injeksjonshodet den inn i formen.
Hovedkarakteristikk: Høy temperaturmotstand. Fordi injeksjonsmekanismen ikke er kontinuerlig nedsenket i høytemperaturmetall, kan den håndtere metaller med høyere smeltepunkter.
Hvem bruker det mest: De vanligste eksemplene er aluminiumslegeringer og magnesiumlegeringer. De store aluminiumsdelene vi ser i biler er for det meste laget ved hjelp av kaldkammer støpemaskiner.
Oppsummert, her er en enkel sammenligning av de to:
| Funksjon | Hot Chamber Die Casting | Cold Chamber Die Casting |
| Utstyrsstruktur | Trykkmekanismen er nedsenket i smeltet metall. | Trykkmekanismen er atskilt fra smelteovnen. |
| Produksjonshastighet | Veldig raskt; ideell for masseproduksjon med høyt volum. | Litt tregere på grunn av det ekstra "øse"-trinnet. |
| Egnede metaller | Metaller med lavt smeltepunkt som sink og tinn. | Metaller med høyt smeltepunkt som aluminium, magnesium og kobber. |
| Utstyrsslitasje | Relativt lav slitasje på deler. | Stabil vedlikeholdssyklus på grunn av kortere kontakt med høy varme. |




