SPRÅK 
Aluminium die casting Forklart
1. Kjerneprinsipper
Innsprøytning med høyt trykk: Injiserer smeltet aluminium i en stålform ved ekstremt høyt trykk (vanligvis flere hundre tonn eller mer) og høy hastighet.
Rask prototyping: Aluminiumsvæsken kjøler og stivner inne i formhulen, og danner presise deler i løpet av 30 sekunder.
2. Prosessegenskaper
Mold krav:
Bruk spesiell legeringsstål (for eksempel H13) for å motstå aluminiums flytende erosjon og høytrykkseffekt.
Formen har en innebygd kjølevannskanal for å kontrollere størkningshastigheten.
Materiell valg:
Spesielt designet for aluminiumslegeringer (for eksempel ADC12/A380) med høyt silisiuminnhold (8-12%) for å øke fluiditeten.
Forby ren aluminium (utilstrekkelig styrke, lett å feste mugg).
3. Viktige fordeler
Kompleks struktur dannet på en gang:
Presisjonsdeler med hull, tråder og tynne vegger (opptil 0,5 mm) kan støpes (for eksempel motorsykkel veivkasser).
Høy overflate -glatthet reduserer etterfølgende prosessering.
Produksjonseffektivitet:
Et enkelt sett med muggsopp har en levetid på over 100000 sykluser og er egnet for storstilt produksjon.
4. Kjernefeil og svar
Porer/krymping:
Høyt trykk feller lett luft → indre bobler i delene.
Motmåling: Vakuumassistert eksos, juster injeksjonshastigheten.
Varme sprekker:
Ujevn kjøling fører til stresssprekker.
Motmåling: Optimaliser muggkjølingsoppsettet og kontroller demoldemperaturen.
5. Nødvendige prosedyrer etter prosessering
DEBURRING: Fjern overflødig materiale manuelt eller mekanisk fra avskjedslinjen.
Varmebehandling (T6): Forbedre hardheten i deler (spesielt bærende komponenter).
Overflatebehandling: sandblåsing og anodisering for å øke korrosjonsbestandigheten.
6. Typiske applikasjonsscenarier
Motorsykkel: veivhus, sylinderhode, koblingsdeksel.
Automobile: Girkassehus, motorendeksel.
Forbrukerelektronikk: telefonramme, radiator.
