SPRÅK 
Typiske bruksområder for støping:
1. Motorblokk for bil (kongen av komplekse hulrom)
Strukturelle høydepunkter: Pressestøping skaper en "tre-i-ett labyrint" av veivaksellagerhus, kjølevannskanaler og oljepassasjer i en enkelt prosess, omtrent som å støpe et nettverk av sammenkoblede metalltunneler i en stålform.
Uerstattelige fordeler: Tradisjonelt sveisede kjølevannskanaler er utsatt for frostvæskelekkasjer; støpte sylinderblokker er sømløse og lekkasjesikre for livet.
2. Dørhåndtak i aluminiumslegering (standard for lett design)
Essens av håndverk: Sinklegering smeltes til en "metallisk suppe", og deretter høytrykksprøytes inn i en skulpturert stålform, og skaper et buet håndtak med fingeravtrykkslignende tekstur på 3 sekunder. Den veier 60 % mindre enn rustfritt stål.
Brukerverdi: Behagelig å ta på om vinteren, rustfri i ti år etter galvanisering og 70 % billigere enn CNC-bearbeiding.
3. 5G-ruterhus (elektromagnetisk skjold)
Nøkkelteknologi: Smeltet aluminium omslutter et metallbeskyttende lag i en form, og danner et signalisolasjonskammer. Antennevinduet og varmeavledningshullene er støpt i ett stykke, noe som eliminerer signallekkasje gjennom monteringshull.
Effektsammenligning: Tradisjonelle plasthylser krever kobberfolie – lett å løsne og forårsaker signaldemping; støpt aluminiumshus gir full signalstyrke uten etterslep.
4. Hydraulisk ventilblokk (industrielt hjerte)
Kjernefordel: Kryssende oljepassasjer er støpt i en stålblokk, som å "grave en tunnel" inne i metall, og tåler 500 kg trykk uten å sprekke eller lekke.
Tradisjonelle smertepunkter: Borede oljepassasjer er utsatt for spenningssprekker i hjørner; støpte kanaler er glatte og uten døde vinkler.
5. Ultra-tynt deksel til bærbar PC (Peak Precision)
Ekstrem utfordring: En 0,5 mm tykk kropp med buede forsterkende ribber er støpt av magnesiumlegering, veier sammenlignbar med plast samtidig som den har tilstrekkelig styrke til å tåle trykk.
Prosessterskel: Deformasjon vil oppstå hvis temperaturforskjellen i formen overstiger 5 ℃, og nøyaktig temperaturkontroll er nødvendig for å opprettholde dimensjonene.
