SPRÅK 
Seks grunner til å velge støping
1. Komplekse strukturer laget på én gang
Eliminerer monteringsproblemer: Pressestøping kan direkte lage komplekse strukturer som kjølekanaler for bilmotorer og telefonantennespor i en enkelt form, noe som eliminerer sveise-/nagletrinn.
Høy presisjon: Tynne ark så tynne som 0,5 mm og buede forsterkende ribber kan formes perfekt, med dimensjoner nøyaktige til tykkelsen på et hår (±0,1 mm), noe som sikrer en sømløs passform.
2. Rask masseproduksjon
Øyeblikkelig utgang: Trykkstøpemaskiner kan produsere en del (for eksempel et motorhus for et elektrisk kjøretøy) hvert 60. sekund, noe som gir mulighet for 24/7 produksjon og nok til å bygge et lite fjell med deler.
Ekstremt lang holdbarhet: En enkelt stålform tåler over 100 000 sykluser, noe som gjør kostnaden per del ubetydelig.
3. Lett og sterk
Halve vekten av jern: Aluminiumslegering støpegods (som sykkelrammer) er 50 % lettere enn jerndeler uten at det går på bekostning av styrken.
Materialbesparelse: Avfall fra porten kan omsmeltes, og oppnår en materialutnyttelsesgrad på over 95 %, langt mer kostnadseffektivt enn å bearbeide og kaste mye rusk.
4. Glatt overflate med minimal maskinering
Klar til bruk umiddelbart: Pressstøpte deler har en naturlig metallisk glans (som rammen på en ny telefon), noe som eliminerer behovet for polering.
Enkel å fargelegge: Direkte maling og galvanisering er uanstrengt; utendørs kraner vil ikke falme på ti år.
5. Kostnadskontroll til kjernen
Lavt arbeidskrav: Helautomatiserte produksjonslinjer (robotarmer for kvalitetsinspeksjon av delerhåndteringsmaskin), ett skift klarer ti linjer.
Lav skraphastighet: Etter parameterjusteringer er færre enn 5 av 1000 deler defekte, mye mer stabile enn håndsmiing.
6. Spesielle ytelsesforbedringer
Rask varmeavledning: Bærbare kjøleribber er støpt med 0,8 mm tynne finner, noe som eliminerer behovet for for høy viftehastighet.
Interferensmotstand: 5G-ruterhus har innebygde skjermingslag under støping, noe som sikrer solid signalstyrke.
