Høyt presisjon høyt trykk aluminium die støpe bildeler

Vil det være defekter på overflaten av høye presisjons aluminiums aluminium som støper bildeler?
Mangel kan faktisk forekomme på overflaten av Høyt presisjon Høytrykk aluminium Die-Casting Auto Parts under produksjonsprosessen. Årsakene til disse feilene er forskjellige, hovedsakelig inkludert følgende aspekter:
1 、 Feil die-støpeprosessparametere
Problemer med temperaturkontroll:
Ujevn forvarming av støping eller lav formtemperatur kan forårsake termisk stress i aluminiumsvæsken under størkning, noe som fører til sprekker eller ujevne overflater.
Lav helletemperatur kan føre til utilstrekkelig fluiditet av aluminiumsvæsken, noe som gjør det umulig å fylle formhulen fullstendig, noe som resulterer i feil som kald isolasjon og svinn.
Trykk og hastighetskontroll:
Lavt injeksjonsforhold eller utilstrekkelig fyllingshastighet kan påvirke fluiditeten og fyllingseffekten av aluminiumsvæske, noe som resulterer i feil som strømningsmerker og kalde lukker på overflaten av støpegods.
2 、 Die Design og produksjonsproblemer
Urimelig muggdesign:
Feil utforming av sprue -systemet og eksosanlegget til formen kan føre til problemer som virvelstrømmer og gassinnfanging under fyllingsprosessen til aluminiumsvæsken, og påvirker dermed overflatekvaliteten på støpingen.
Urimelig utforming av formenes skråning og utkastningsmekanisme kan også føre til mangler som trekking og deformasjon av støping under demoldingsprosessen.
Utilstrekkelig presisjon i muggproduksjon:
Produksjonsnøyaktigheten av former påvirker direkte den dimensjonale nøyaktigheten og overflatekvaliteten til støpegods. Hvis overflatens ruhet ikke oppfyller standarden, eller hvis de skjøtdelene er løse eller sterkt slitt, kan det føre til feil på overflaten av støpet.
3 、 Materielle problemer
Aluminiumslegering Materialkvalitet:
Hvis urenhetsinnholdet og gassinnholdet i aluminiumslegeringsmaterialer er for høyt, vil det påvirke fluiditeten og størkningsprosessen for aluminiumsvæske, og dermed øke risikoen for overflatedefekter i støping.
Feil bruk av utgivelsesmiddel:
Utvalget og doseringen av frigjøringsmidler har også en betydelig innvirkning på overflatekvaliteten på støpegods. Hvis upassende frigjøringsmidler brukes eller overdreven mengder brukes, kan det føre til mangler som flekker og mugg som stikker på overflaten av støpet.
4 、 Andre faktorer
Feil operasjon:
Under die-støpeprosessen, hvis operatørens ferdighetsnivå er utilstrekkelig eller operasjonen ikke er standardisert, kan det også føre til feil på overflaten av støpet.
Utstyrsfeil:
Feil eller ustabil drift av støpeutstyr kan også ha bivirkninger på overflatekvaliteten på støpegods.
Forebyggende tiltak
For å redusere forekomsten av overflatedefekter i høyt presisjon høytrykks aluminium-støpende bildeler, kan følgende forebyggende tiltak iverksettes:
Optimaliser die-støpeprosessparametere:
Kontroller rimelig prosessparametere som støpestemperatur, trykk og hastighet for å sikre at aluminiumsvæsken kan flyte fullt ut og stivne jevnt.
Forbedre presisjonen for muggdesign og produksjon:
Optimaliser muggdesign for å sikre en rimelig utforming av portsystemet, eksosanlegget osv .; Forbedre presisjonen og overflatens glatthet i muggproduksjonen, redusere løsheten og slitasje av skjøteledninger.
Strengt kontroller materialkvalitet:
Velg høykvalitets aluminiumslegeringsmaterialer og kontroller strengt deres urenhet og gassinnhold.
Rimelig bruk av frigjøringsmiddel:
Velg riktig frigjøringsmiddel og kontroller strengt den doseringen for å unngå uheldige effekter på overflaten av støpet.
Styrke operativ trening:
Forbedre ferdighetsnivået og standardiseringsbevisstheten til operatørene for å sikre stabiliteten og påliteligheten av die-støpeprosessen.
Regelmessig vedlikehold av utstyr:
Vedlikehold og inspiserer støpeutstyr regelmessig for å sikre normal drift og stabilitet.
Ved å implementere de ovennevnte tiltakene, kan forekomsten av overflatefekter i høye presisjon høytrykks aluminium-støpende bildeler reduseres effektivt, og produktkvalitet og markedskonkurranse kan forbedres.